1 钢铁工业电气装置需求分析

钢铁工业是个庞大复杂的工业生产系统, 大量使用中低压开关柜、高压电动机、发电机等电气设备。 对自动化程度和连续生产的高要求,不仅对其供电可靠性越来越高,而且对钢铁工业系统内关键的配电及高压电动机设备的稳定可靠性也提出了更高的要求。 电气设备在长期运行过程中,电气一次模块触点和连接等部位因老化或接触电阻过大而发热, 进而导致接头异常升温甚至引发燃爆事故。变电站或配电室内开关柜等电气设备安装密集,电动机也都是各工艺段的关键设备,故此类事故可能会导致大量电气设备损坏,并引发下游大范围供电线路或重要用电设备突然停电,造成巨大的直接和间接经济损失。近年来,传感器及物联网,设备的在线监测,及大数据分析等技术的快速发展,结合钢铁工业的特点及需求,新技术的研究与应用对解决此类问题提供了新的解决方案。

2 关键新技术的选用

针对上述提出的问题,结合温度传感器、Sub-1G无线传输、云应用及大数据分析技术现状,本文提出了多种新技术的解决方案并结合实际案例进行应用。

2.1 温度测量技术的选用

传统的测温方法包括通过热电偶、热电阻、半导体温度传感器等测温,温度传感器与测温仪之间采用金属导线传输温度信号。电气设备测温检测,由于温度传感器直接安装于高压接点/触点上,其信号传输金属导线的绝缘性能无法保证。 同时,对于改造类项目实施难度较大,因此推荐采用无线测温方法进行检测。目前无线测温方法包括电磁感应供电无线测温、电池供电无线测温方式及红外在线测温方式。红外测温需要镜头对准发热点,尘土震动对其影响较大;有源无源测温较合适,无需布线,易于安装,但有源测温需要外供电池,受电池寿命影响,需要更换;电磁感应供电无线测温具有测温速度快、周期短、免维护、使用寿命长、故障率低等特点。表1详细比较了各种无线测温方法的性能。

表 1 无线测温技术性能比较

2.2无线传输技术选用

无线通信是利用电磁波信号在自由空间中传播的特性进行信息交换的一种通信方式,其中应用较为广泛及具有较好发展前景的短距离无线通信方式包括:Sub-1G技术、蓝牙技术(Bluetooth)、工业无线技术( WiFi)、超宽带技术(UWB)、近场通信技术 (NFC)。

蓝牙技术(Bluetooth)属于一种超短距离的无线传输技术,传输距离10m范围以内,传输速率约1 Mb / s,其有效速率约为 723 kb / s;超宽带技术 (UWB)传输速率一般结余 53 ~ 480 Mb / s 传输距离小于40 m;近场通信技术(NFC)适用于近距离贴近操作。Sub-1G技术的主要特征包括:传输速率较低;通信距离较长;设备功耗极低,发射输出仅为10dBm;通信组网简洁。这些主要特征使Sub-1G 通信技术传输数据稳定可靠。表2给出了几种技术性能比较。

表2 无线传输技术性能比较

2.3 移动互联网与云技术选用

传统的系统监控及运行一般以集中式或者分布式的 SCADA 系统应用为主,并在控制室内由操作员及工程师使用。随着移动互联网及智能手机的发展和应用,通过传感器监测到的关键设备的各种实时数据也可以通过无线网络传输到远方云服务器, 特别是对于区域广,布线困难的区段,数据的获取将会变得更加方便和容易。传输到云服务器上的数据比起传统专门的服务器存储,成本更低,可靠性更高,供不同用户使用更方便。通过无线网络传输到云服务器的数据,可以通过智能手机的APP显示出来,并通过不同的功能模块定制化实现。根据不同用户的需求和设备使用情况,可以对存储的数据按照既定算法进行数据分析,及早通过数据对比发现异常数据,并给予用户提示或者告警信息,减少及降低设备故障甚至事故的发生。

3 应用方案综述

项目针对鞍山钢铁6KV部分的总站和窑头站的57面开关柜进行进行智能测温改造，经过技术对比,使用无线无源温度传感器+温度监测系统,准确的采集关键部位的温度信号 ,通过控制中心的无线测温监测系统,实现温度信号的实时监测,超温部位及设备精准定位,超温报警,保证关键设备寿命及生产连续性,减少及避免潜在事故的风险。并且测温系统实现了测温信号的移动运维,不仅可以通过智能手机实时监控到关键设备的温度,并能在超温时自动发出报警信号,及时推送到具体负责人员的智能手机终端,实现高效的问题处理,极大的降低配电装 置及电气设备事故风险,保证供电可靠性,生产连续性及安全生产。

4安科瑞温度在线监测系统解决方案

4.1概述

电气接点在线测温装置适用于高低压开关柜内电缆接头、断路器触头、刀闸开关、高压电缆中间头、干式变压器、低压大电流等设备的温度监测，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触 电阻过大而发热成为安全隐患，提高设备安全保障，及时、持续、准确反映设备运行状态，降低设备事故率。

Acrel-2000T无线测温监控系统通过RS 485总线或以太网与间隔层的设备直接进行通讯，系统设计遵循****Modbus-RTU、Modbus-TCP等传输规约，安全性、可靠性和开放性都得到了极大地提高。该系统具有遥信、遥测、遥控、遥调、遥设、事件报警、曲线、棒图、报表和用户管理功能，可以监控无线测温系统的设备运行状况，实现快速报警响应，预防严重故障发生。

4.2应用场所

适合在泛在电力物联网、钢厂、化工、水泥、数据中心、医院、机场、电厂、煤矿等厂矿企业、变配电所等电力设备的温度监测。

4.3系统结构

温度在线监测系统结构图

4.4系统功能

测温系统主机Acrel-2000T安装于值班监控室，可以远程监视系统内所有开关设备运行温度状态。系统具有以下主要功能：

1）温度显示：显示配电系统内每个测温点的实时值，也可实现电脑WEB/手机APP远程查看数据。

2）温度曲线：查看每个测温点的温度趋势曲线。

3）运行报表：查询及打印各测温点指定时间的温度数据。

4）实时告警：系统能够对各测温点异常温度发出告警。系统具有实时语音报警功能，能够对所有事件发出语音告警，告警方式有弹窗、语音告警等，还可以短信/APP推送告警消息，及时提醒值班人员。

5）历史事件查询：能够温度越限等事件记录进行存储和管理，方便用户对系统事件和报警进行历史追溯，查询统计、事故分析等。

4.5系统硬件配置

温度在线监测系统主要由设备层的温度传感器和温度采集/显示单元，通讯层的边缘计算网关以及站控层的测温系统主机组成，实现变配电系统关键电气部位的温度在线监测。

5 结语

无线测温系统在鞍山钢铁的智能化测温改造及应用,提供温度异常告警、实时设备温度采集、周期性温度监测及报表、设备状态评估等功能,能减少及避免重大因温度导致故障的发生。系统运用效果良好,大量减少了运维及管理人员的工作量,提高了检修操作的精准度。其次,随着技术的发展和其它传感器的应用,从不同角度获得关键设备及系统的数据,更客观地进行设备及系统监测,作为下步研究工作方向之一。而且,智能化、万物互联等新技术的应用,会对运维人员的能力及习惯提出更高的要求,智能化系统需要进一步提高用户的实际体验,开发更多更贴近用户的功能,比如资产管理、工单处理、故障排除等,得到更多的应用。